网易家居报道：
一年一度的315国际消费者权益日到来，当售后问题满天飞，品质又一次成为全社会的热词。然而，高品质产品的诞生，非一朝一夕。坚持品质，不能靠空谈，而是要真真正正落到实处。
近期，网易家居记者走进中山百得厨卫有限公司，探究百得厨卫的品质之道。
百得厨卫产品的工厂之旅
百得厨卫工业园占地20万平方米，拥有85条自动装配生产线，生产生产燃气灶、吸油烟机、燃气热水器等厨卫系列产品。
这些厨卫产品，在工厂中是如何生产，并最终走向消费者家中？百得厨卫又是如何保证产品的品质呢？
带着这些疑问，网易家居记者在工作人员的指引下，走进百得工业园，来一场百得厨卫的工厂之旅。
记者来到冲压车间，原材料第一道切割工序都在此完成，近20台日本天田、小松等进口品牌的数控车床，据统计，百得厨卫冲压设备共有600多台。零部件冲压、产品外壳一次冲压成型、激光焊接、打磨拉丝的工序，都在冲压车间完成。
工作人员介绍，目前，百得厨卫已引入激光焊机、激光切割机、储能焊机、数控钣金成形设备、自动化物流输送系统、全自动喷涂前处理生产线等先进设备。
在安装车间，烟机、燃热、灶具等生产线按部就班工作。记者在4楼安装一车间看到，这里主要生产烟机。4条部装生产线，首先将零部件组装成大零部件，随后，这些大零部件，分别进入12条总装生产线。在这里，工人流水线工作，一条生产线平均每天可生产300、800台烟机。
5楼安装二车间，主要生产燃气热水器跟灶具，燃热生产线与灶具生产线各10条。燃热产品的安全性要求都非常高，在工人组装完燃气热水器和灶具之后，都有技术人员对每一台烟机进行严格的检测，才能最后包装封箱。
在工厂行差不多结束的时候，记者还看到了百得厨卫的模具存放区，这也是展示百得厨卫研发实力的一隅。百得厨卫自己开发的模具，使产品都拥有独特的外观，在保证品质的同时，也避免产品外观千篇一律，与市面上的一些品牌拉开差距。
最后一道防线：严苛的产品检测
百得厨卫整体具有1000万台厨卫产品年生产能力，如此大规模的生产，百得厨卫如何保证每件产品的品质？
在工作人员的带领下，记者参观了百得厨卫3500平方米的检验测试中心，这里包含十几项品质检测程序，涉及噪音、高温、风量、拉力等产品性能检测，自动化、防倒灌风、不完全燃烧和电热水器温升等检测平台也同步运行。
来到型式试验室，工作人员正在检测燃气热水器的防倒灌风情况。在南方，一到夏末秋初，台风天气时有发生，这对热水器的防倒灌风的要求也很高。在厨电行业，大部分燃气热水器都以抵抗6-8级强风为标准。百得厨卫的检测人员告诉记者，百得厨卫的热水器可抵抗10级强风，这些都要在实验室通过检测。
而在自动化检测平台，这里的检测仪器，自动检测燃气热水器水流、水压、进出水温度情况，检测的样机需要连续工作72小时，确保无问题出现。
对于热水器的排放气体，百得厨卫检测中心也有严密的检测。在不完全燃烧室，模拟浴室洗澡情况，检测浴室温度及燃气热水器工作时二氧化碳及其他有害气体的释放情况，确保安全。
烟机的检测系统，同样严苛。
工作人员首先带记者来到花费将近300万建造而成的噪音检测室，专门检测烟机的噪音分贝。检测室的内部有两层吸音棉，将噪音阻隔在外。记者进入噪音检测室，当工作人员把门关上，真的整个世界都安静了！也就是在如此安静的条件下，从而让百得厨卫的烟机声功率级达到国家行业标准。
灯光、开关、推拉门寿命检测平台，则检测灯光灯泡及开关按键使用寿命。百得厨卫的开关按键，都要确保检测10万次以上。
材料试验室是新品上市前必备防线，每一套新的风道系统在上市之前，都要在材料试验室高强度工作8个月，经过严格的测试之后达标才可上市。
另外，不管是烟机、灶具还是热水器，出厂后还要经历物流的考验，如果遇到暴力快递，产品所承受的跌跌撞撞也更多。
在百得厨卫，这些情况都在考虑范围内。记者在检测中心看到，震动检测平台模拟汽车运输环境，跌落检测平台模拟物品跌落过程，压力检测平台检测各零部件能承受多大压力，百得厨卫的产品在工厂中必须接受这样的考验，只有达标，它们才可能上市，与消费者见面。
严苛的检测系统，是保证百得厨卫产品品质的最后一道防线，让百得厨卫真正实现用产品说话。
记者手记：
百得厨卫工厂行，让记者感受到专业化、规范化、集约化的生产方式，也亲眼见证，每一件产品都是从源头开始就为品质一环环打下基础。在工厂第一线，体验到百得厨卫践行坚持把品质放在第一位的初衷，也探寻到百得厨卫在终端销售中形成良好口碑的深层原因。
在厨卫行业竞争加剧以及整合洗牌大环境下，企业需要的是不断加强自身品牌和产品竞争力。大浪淘沙，企图依靠低门槛和粗制滥造进入行业分一杯羹的时代已经过去，没有产品技术的积累和沉淀，注定会在行业中慢慢退出。在此时此刻，百得厨卫27年来的潜心钻研和付出，也显得更加珍贵和有意义。
2017年，相信如百得厨卫这样的匠心企业，会飞得更高、更远。